Chagua kwa: Bidhaa za sanduku za gia-mbili-clutch ni gia ya gia-clutch yenye unyevunyevu, ganda linalounga mkono lina ganda la clutch na sanduku la gia, ganda mbili zinazotolewa na njia ya utupaji shinikizo la juu, katika mchakato wa ukuzaji na utengenezaji wa bidhaa zimepata mchakato mgumu wa uboreshaji. , kiwango tupu cha kina cha waliohitimu kwa takriban 60% 95% hadi mwisho wa kupanda kwa viwango vya 2020, Makala haya yanatoa muhtasari wa suluhu za matatizo ya kawaida ya ubora.
Usambazaji wa clutch mbili-nyevu, unaotumia seti ya gia bunifu ya kuteleza, mfumo wa kiendeshi cha kielektroniki-kikenikakena na kipenyo kipya cha clutch elektro-hydraulic. Utupu wa ganda hutengenezwa na aloi ya aluminium ya shinikizo la juu, ambayo ina sifa ya uzani mwepesi na nguvu ya juu. Kuna pampu ya majimaji, maji ya kulainisha, bomba la kupoeza na mfumo wa baridi wa nje kwenye sanduku la gia, ambayo huweka mahitaji ya juu juu ya utendaji wa kina wa mitambo na utendaji wa kuziba wa ganda. Karatasi hii inaeleza jinsi ya kutatua matatizo ya ubora kama vile kubadilika kwa ganda, shimo la kupungua kwa hewa na kiwango cha ufaulu cha kuvuja ambacho huathiri kiwango cha ufaulu kwa kiasi kikubwa.
1,Suluhisho la shida ya deformation
Kielelezo 1 (a) hapa chini，Kisanduku cha gia kinaundwa na kisanduku cha gia cha aloi ya aloi ya shinikizo la juu na nyumba ya clutch. Nyenzo inayotumiwa ni ADC12, na unene wake wa msingi wa ukuta ni karibu 3.5mm. Ganda la sanduku la gia linaonyeshwa kwenye Mchoro 1 (b). Ukubwa wa msingi ni 485mm (urefu) × 370mm (upana) × 212mm (urefu), kiasi ni 2481.5mm3, eneo lililopangwa ni 134903mm2, na uzito wavu ni kuhusu 6.7kg. Ni sehemu ya shimo lenye kuta nyembamba. Kuzingatia teknolojia ya utengenezaji na usindikaji wa ukungu, kuegemea kwa ukingo wa bidhaa na mchakato wa uzalishaji, ukungu hupangwa kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 1 (c), ambayo inaundwa na vikundi vitatu vya slider, mold inayosonga (kwa mwelekeo wa nje. cavity) na mold fasta (katika mwelekeo wa cavity ndani), na kiwango cha shrinkage ya mafuta ya akitoa imeundwa kuwa 1.0055%.
Kwa kweli, katika mchakato wa jaribio la awali la utupaji wa kufa, iligundulika kuwa saizi ya nafasi ya bidhaa iliyotengenezwa na utupaji wa kifo ilikuwa tofauti kabisa na mahitaji ya muundo (nafasi zingine zilikuwa na punguzo la 30%), lakini saizi ya ukungu ilihitimu na kiwango cha shrinkage ikilinganishwa na ukubwa halisi pia ilikuwa kulingana na sheria ya kupungua. Ili kujua sababu ya tatizo, skanning ya 3D ya shell ya kimwili na 3D ya kinadharia ilitumika kwa kulinganisha na uchambuzi, kama inavyoonekana katika Mchoro 1 (d). Ilibainika kuwa eneo la msingi la nafasi tupu lilikuwa na ulemavu, na kiasi cha deformation kilikuwa 2.39mm katika eneo B na 0.74mm katika eneo C. Kwa sababu bidhaa inategemea hatua ya mbonyeo ya tupu A, B, C kwa inayofuata. usindikaji nafasi benchmark na kipimo benchmark, deformation hii inaongoza kwa katika kipimo, makadirio ya ukubwa nyingine kwa A, B, C kama msingi wa ndege, nafasi ya shimo ni nje ya utaratibu.
Uchambuzi wa sababu za shida hii:
①Kanuni ya muundo wa muundo wa shinikizo la juu ni mojawapo ya bidhaa baada ya kubomolewa, kutoa sura kwa bidhaa kwenye muundo unaobadilika, ambayo inahitaji athari kwenye muundo wa nguvu wa kifurushi ni kubwa kuliko nguvu zinazofanya kazi kwenye mfuko uliowekwa wa kudumu, kwa sababu ya kina cavity bidhaa maalum wakati huo huo, kina cavity ndani ya cores juu ya mold fasta na nje cavity sumu uso juu ya bidhaa kusonga mold kuamua mwelekeo wa zimefunguliwa mold wakati inevitably kuteseka traction;
②Kuna vitelezi katika mwelekeo wa kushoto, chini na kulia wa ukungu, ambao huchukua jukumu la usaidizi katika kubana kabla ya kubomolewa. Nguvu ya chini ya usaidizi iko kwenye B ya juu, na tabia ya jumla ni kuzunguka kwenye cavity wakati wa kupungua kwa joto. Sababu kuu mbili zilizo hapo juu husababisha mgeuko mkubwa zaidi katika B, ikifuatiwa na C.
Mpango wa uboreshaji wa kusuluhisha tatizo hili ni kuongeza utaratibu wa utoaji wa kufa usiobadilika Mchoro 1 (e) kwenye uso usiobadilika. Saa B iliongezeka 6 seti mold plunger, na kuongeza mbili fasta mold plunger katika C, fasta siri fimbo ni kutegemea kilele upya, wakati wa kusonga mold clamping ndege kuweka upya lever vyombo vya habari ndani ya ukungu, mold moja kwa moja kufa shinikizo kutoweka, nyuma. ya spring sahani na kisha kushinikiza kilele juu, kuchukua hatua ya kukuza bidhaa kuibuka kutoka mold fasta, ili kutambua kukabiliana demoulding deformation.
Baada ya urekebishaji wa mold, deformation ya demoulding imepunguzwa kwa mafanikio. Kama inavyoonyeshwa kwenye FIG.1 (f), kasoro za B na C zinadhibitiwa ipasavyo. Pointi B ni +0.22mm na uhakika C ni +0.12, ambayo inakidhi mahitaji ya contour tupu ya 0.7mm na kufikia uzalishaji wa wingi.
2, Ufumbuzi wa shimo shrinkage shell na kuvuja
Kama inavyojulikana kwa wote, utupaji wa shinikizo la juu ni njia ya kuunda ambayo chuma kioevu hujazwa haraka ndani ya cavity ya mold ya chuma kwa kutumia shinikizo fulani na kuimarisha haraka chini ya shinikizo ili kupata kutupa. Walakini, kulingana na sifa za muundo wa bidhaa na mchakato wa kutupwa, bado kuna baadhi ya maeneo ya viungo vya moto au mashimo ya hatari ya kupungua kwa hewa kwenye bidhaa, ambayo ni kwa sababu ya:
(1) Utoaji wa shinikizo hutumia shinikizo la juu kushinikiza chuma kioevu kwenye tundu la ukungu kwa kasi kubwa. Gesi katika chumba cha shinikizo au cavity ya mold haiwezi kuruhusiwa kabisa. Gesi hizi zinahusika katika chuma kioevu na hatimaye kuwepo katika akitoa kwa namna ya pores.
(2) Umumunyifu wa gesi katika alumini kioevu na aloi ya alumini ni tofauti. Katika mchakato wa kuimarisha, gesi ni inevitably precipitated.
(3) Kioevu cha chuma huganda haraka kwenye tundu, na ikiwa hakuna kulisha kwa ufanisi, baadhi ya sehemu za utupaji zitatoa tundu la shrinkage au porosity ya kupungua.
Chukua bidhaa za DPT ambazo zimeingia mfululizo katika sampuli ya zana na hatua ya uzalishaji wa bechi ndogo kama mfano (ona Mchoro 2) : Kiwango cha kasoro cha shimo la awali la kupungua kwa hewa la bidhaa kilihesabiwa, na cha juu zaidi kilikuwa 12.17%, kati ya ambayo hewa shimo la kusinyaa kubwa kuliko 3.5mm lilichangia 15.71% ya kasoro zote, na shimo la kupungua kwa hewa kati ya 1.5-3.5mm lilichangia 42.93%. Mashimo haya ya kupunguza hewa yalikuwa yamejilimbikizia zaidi kwenye mashimo yenye nyuzi na nyuso za kuziba. Kasoro hizi zitaathiri nguvu ya uunganisho wa bolt, kubana kwa uso na mahitaji mengine ya kiutendaji ya chakavu.
Ili kutatua shida hizi, njia kuu ni kama ifuatavyo.
2.1MFUMO WA KUPOA WA MADOA
Yanafaa kwa ajili ya sehemu za cavity moja ya kina na sehemu kubwa za msingi. Sehemu ya kutengeneza ya miundo hii ina mashimo machache tu ya kina au sehemu ya kina ya shimo la kuvuta msingi, nk, na molds chache zimefungwa na kiasi kikubwa cha alumini ya kioevu, ambayo ni rahisi kusababisha overheating ya mold, na kusababisha fimbo. aina ya mold, ufa moto na kasoro nyingine. Kwa hiyo, ni muhimu kulazimisha baridi ya maji ya baridi kwenye hatua ya kupitisha ya mold ya cavity ya kina. Sehemu ya ndani ya msingi yenye kipenyo kikubwa zaidi ya 4mm imepozwa na maji yenye shinikizo la 1.0-1.5mpa, ili kuhakikisha kwamba maji ya baridi ni ya baridi na ya moto, na tishu zinazozunguka za msingi zinaweza kwanza kuimarisha na kuunda. safu mnene, ili kupunguza tabia ya shrinkage na porosity.
Kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro wa 3, pamoja na data ya uchanganuzi wa takwimu ya simulizi na bidhaa halisi, mpangilio wa mwisho wa kupoeza uliboreshwa, na sehemu ya kupoeza yenye shinikizo la juu kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 3 (d) iliwekwa kwenye ukungu, ambayo ilidhibiti ipasavyo. joto la bidhaa katika eneo la pamoja la moto, liligundua uimarishaji wa mfululizo wa bidhaa, ilipunguza kwa ufanisi kizazi cha mashimo ya kupungua, na kuhakikisha kiwango cha sifa.
2.2Extrusion ya ndani
Ikiwa unene wa ukuta wa muundo wa muundo wa bidhaa haufanani au kuna nodi kubwa za moto katika baadhi ya sehemu, mashimo ya kupungua huelekea kuonekana katika sehemu ya mwisho iliyoimarishwa, kama inavyoonyeshwa kwenye FIG. 4 (C) chini. Mashimo ya kupungua kwa bidhaa hizi hayawezi kuzuiwa na mchakato wa kutupwa kwa kufa na kuongeza njia ya baridi. Kwa wakati huu, extrusion ya ndani inaweza kutumika kutatua tatizo. Mchoro wa muundo wa shinikizo la sehemu kama inavyoonyeshwa kwenye mchoro wa 4 (a), ambayo ni, iliyosanikishwa moja kwa moja kwenye silinda ya ukungu, baada ya chuma kilichoyeyuka kujazwa kwenye ukungu na kukandishwa hapo awali, sio kabisa kwenye kioevu cha chuma-imara kwenye patiti, mwishowe. kukandishwa ukuta nene kwa shinikizo extrusion fimbo kulazimishwa kulisha kupunguza au kuondoa kasoro shrinkage cavity yake, ili kupata ubora wa akitoa kufa.
2.3Extrusion ya sekondari
Hatua ya pili ya extrusion ni kuweka silinda ya kiharusi mara mbili. Kiharusi cha kwanza kinakamilisha ukingo wa sehemu ya shimo la awali la kutupwa, na wakati alumini ya kioevu karibu na msingi imeimarishwa hatua kwa hatua, hatua ya pili ya extrusion imeanza, na athari mara mbili ya kutoa kabla na extrusion hatimaye hugunduliwa. Chukua nyumba ya sanduku la gia kama mfano, kiwango kinachostahiki cha jaribio la kudhibiti gesi la nyumba ya sanduku la gia katika hatua ya awali ya mradi ni chini ya 70%. Usambazaji wa sehemu za kuvuja ni hasa makutano ya kifungu cha mafuta 1# na kifungu cha mafuta 4# (mduara nyekundu kwenye Mchoro 5) kama inavyoonyeshwa hapa chini.
2.4KUTUMA MFUMO WA KIRIBIO
Mfumo wa utupaji wa ukungu wa kutupwa kwa chuma ni chaneli inayojaza uso wa mfano wa kutupwa na kioevu cha chuma kilichoyeyuka kwenye chumba cha waandishi wa habari cha mashine ya kutupwa chini ya hali ya joto la juu, shinikizo la juu na kasi ya juu. Inajumuisha mkimbiaji wa moja kwa moja, mkimbiaji wa kuvuka, mkimbiaji wa ndani na mfumo wa kutolea nje wa kufurika. Wanaongozwa katika mchakato wa kujaza chuma cha kioevu, hali ya mtiririko, kasi na shinikizo la uhamishaji wa chuma kioevu, athari ya kutolea nje na mold ya kufa ina jukumu muhimu katika nyanja kama vile hali ya usawa wa mafuta ya udhibiti na udhibiti, kwa hivyo. , mfumo wa gating ni aliamua kufa akitoa uso ubora kama vile sababu muhimu ya hali ya ndani microstructure. Muundo na ukamilishaji wa mfumo wa kumwaga lazima uzingatie mchanganyiko wa nadharia na mazoezi.
2.5PmbioOuboreshaji
Die casting process ni mchakato wa uchakataji wa moto ambao unachanganya na kutumia mashine ya kutupwa, kufa kwa kufa na chuma kioevu kulingana na utaratibu wa mchakato uliochaguliwa hapo awali na vigezo vya mchakato, na kupata utupaji wa kufa kwa usaidizi wa kiendeshi cha nguvu. Inazingatia kila aina ya vipengele, kama vile shinikizo (ikiwa ni pamoja na nguvu ya kudunga, shinikizo maalum la sindano, nguvu ya upanuzi, nguvu ya kufunga ukungu), kasi ya sindano (ikiwa ni pamoja na kasi ya ngumi, kasi ya lango la ndani, n.k.), Kasi ya kujaza, n.k.) , joto mbalimbali (joto la kuyeyuka la chuma kioevu, joto la kutupwa, joto la mold, nk), nyakati mbalimbali (wakati wa kujaza, wakati wa kushikilia shinikizo, muda wa kuhifadhi mold, nk), mali ya joto ya mold (kiwango cha uhamisho wa joto, joto. kiwango cha uwezo, gradient joto, nk), akitoa mali na mali ya mafuta ya chuma kioevu, nk Hii ina jukumu kubwa katika shinikizo kufa akitoa, kujaza kasi, kujaza sifa na mali ya mafuta ya mold.
2.6Matumizi ya mbinu za ubunifu
Ili kutatua shida ya uvujaji wa sehemu zisizo huru ndani ya sehemu maalum za ganda la sanduku la gia, suluhisho la block ya alumini baridi lilitumiwa kwa upainia baada ya kuthibitishwa na pande zote za usambazaji na mahitaji. Hiyo ni, kizuizi cha alumini kinapakiwa ndani ya bidhaa kabla ya kujaza, kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 9. Baada ya kujaza na kuimarisha, kuingiza hii inabaki ndani ya chombo cha sehemu ili kutatua tatizo la kupungua kwa ndani na porosity.
Muda wa kutuma: Sep-08-2022